矿用防爆电动执行器:瓦斯环境下的“安全之手”
更新时间:2025-12-11
点击次数:8
如何让阀门既能远程操控,又不成为点燃源?答案藏在“矿用防爆电动执行器”里。它把电机、电控、减速、传感全部装进一只承压“铁盒”,在0.5 s内完成启闭的同时,确保内部爆炸不外泄。2025版《煤矿安全规程》已明确:井下瓦斯抽采、排水、通风三大系统必须采用“Ex d I Mb”级隔爆执行器。本文结合最新MA(煤安)认证产品数据,系统梳理其技术原理、结构特点、选型要点与未来趋势,为矿山自动化改造提供一份可落地的“安全指南”。
一、技术原理:隔爆+增安+本安的三重守护
GB 3836.1/2将爆炸性气体环境分为0、1、2区,煤矿井下属于最严苛的I类0区。矿用防爆电动执行器采用“隔爆外壳+本质安全电路”复合方案:
1.隔爆“d”:外壳采用高强度QT500-7球铁或304不锈钢,最小壁厚8 mm,能承受1.5 MPa内部爆炸压力,火焰通过30μm级精密加工接合面被冷却至引燃温度以下;
2.增安“e”:电机接线盒、按钮等裸露导体采用增安型密封,防护等级IP65–IP68,1 m水深72 h不进水;
3.本安“i”:位置反馈、扭矩检测回路限制能量≤1.5 W,即使短路也点不燃瓦斯,实现“带电维护”。
通过“三安合一”,设备可在-20℃、95%RH、含硫0.3%的恶劣巷道中连续运行10 000次免大修。
二、结构组成:把“电机”塞进防爆壳
以主流ZB60系列为例,整机由六大模块嵌套而成:
-隔爆电机:YBDF2-4-60型三相异步,380 V/660 V双电压自适应,起动转矩≥3.5倍额定值,30 min内可承受6次满载点动;
-多级减速:一级圆柱齿轮+二级蜗轮蜗杆,效率65%,噪音≤65 dB,输出转速0.5–24 r/min,与蝶阀、闸阀、风门全匹配;
-扭矩传感:应变片式,精度±1%FS,超扭矩1.3倍时自动反向1 s,保护阀杆不被扭断;
-限位机构:机械+霍尔双冗余,开、关向可独立调节0–360°,回差≤0.5°;
-手/电切换:断电后拉出手轮,自动脱开电机,空载力矩≤15 N·m,女工亦可操作;
-电气接口:压盘式电缆引入装置,可压紧Φ8–18 mm铠装电缆,配合Ex d I Mb防爆接头,通过2 MPa水压密封试验。
三、性能指标:从50 N·m到20 000 N·m全覆盖
2025年主流产品已形成“小-中-大”扭矩谱系,可覆盖DN50–DN2000全口径矿用阀门:
-小型:50–300 N·m,用于瓦斯抽采支管PE球阀,重量≤18 kg,一人肩扛下井;
-中型:500–2 000 N·m,配蝶阀用于主排水管路,IP67防护,10″彩色液晶就地显示;
-大型:4 000–20 000 N·m,多回转+蜗轮减速箱,与DN1600钢制闸阀配套,电机功率18.5 kW,全行程90 s,可承受1.5倍公称压力的水锤冲击。
所有等级均取得国家矿用产品安全标志(MA)及防爆合格证(CNEx),并可选ATEX、IECEx国际认证,满足“一带一路”海外矿山项目需求。
四、应用场景:瓦斯、排水、通风三大系统全覆盖
1.瓦斯抽采:高负压瓦斯管路压力-0.098 MPa,要求零泄漏。执行器与三偏心金属密封蝶阀配套,实现“一通一断”快速隔离,切断时间≤15 s,避免检修时瓦斯逆流;
2.主排水系统:井下中央水泵房通常6台泵并联,单泵出口DN600。执行器接收水泵PLC的Modbus RTU指令,完成“先关闸阀→停泵→开闸阀”顺序,防止水锤击裂泵壳;
3.通风风门:救灾逃生通道的“生命风门”需就地手动+远程自动双控。执行器内置24 V镍镉电池,断电后仍可完成3次全开全关,保障矿工撤离;
4.洗煤厂煤浆:煤泥水含固体颗粒≤3 mm,pH 8–9。执行器输出轴采用2205双相钢,表面激光熔覆WC,寿命提高3倍,解决以往“一月一换密封”难题。
五、选型指南:
1.定扭矩:按阀门最大压差计算扭矩,再乘以1.3安全系数;对含颗粒介质,额外增加20%;
2.选防爆:煤矿井下选Ex d I Mb,洗煤厂、选煤楼选Ex d IIB T4,露天储煤场选Ex tD A21 IP66;
3.定功能:仅开关选普通型S2-10 min;需调节选S4-25%ED,配4–20 mA+RS485;要求断电保位则加24 V制动器;
4.看认证:MA标志+防爆合格证+CNAS试验报告三证缺一不可;进口品牌需额外提供IECEx国际证书,避免海关退运。
矿用防爆电动执行器不是简单的“电机+外壳”,而是机电、材料、控制、通信多学科交叉的“安全终端”。在“双碳”与“智能化”双轮驱动下,它正从“能防爆”走向“更聪明”,成为智慧矿山最核心的执行末梢。可以预见,随着5G、AI、氢能技术的融入,这款“瓦斯环境下的安全之手”将在更深、更远、更危险的巷道中,为矿工生命保驾护航,也为我国能源大动脉注入源源不断的数字动力。